把控温度对生产弹簧带钢进行精轧冷轧意义重大

通过温度的冷热处理改变材料的形状和材质。材料的软硬程度和温度有很大的关系，就能够制造出依带钢的用途而决定的具有好性能的产品。诸如生产深冲压用的带钢以及其它软状态带钢。这种状态的弹簧带钢，往往具有高的延伸性，低的强度或硬度，以确保深冲的需要。冷轧时，由于产生“加工硬化”效应，显著地改变了带钢的学力性能。因此借助冷轧时带钢“加工硬化”的作用，用选择冷轧时的压下量和选择热处理制度的方法，可以比较容易地在很大范围内调整带钢的力学性能及工艺性能。

虽说热轧后带钢的力学性能，在某种条件下能近似冷轧退火后的力学性能，但这种力学性能既不同于完全冷轧后的，也不同于完全退火后的力学性能。其抗拉强度往往低于完全冷轧而高于完全退火的，其延伸性也低于完全退火而高于完全冷轧的。问题较大的是，热轧后带钢的力学性能波动很大，一般是难以控制的。热轧的产品，实际上不能满足各部门所要求的各种力学性能，特别是特硬和特软产品的力学性能。

此外，冷轧完全可以确保带钢的准确尺寸和相当均匀的性能，获得比热轧所能确保的厚度和宽度偏差准确得多的产品，这对于生产某些产品是完全必要的。

生产过程中，根据目的不同，通常将轧制分为粗轧、中轧和精轧。粗轧和中轧有些厂家统称之为粗轧。其主要任务在于减缩带钢的厚度，并使带钢在加工过程中承受适当的压力作用，以保持其良好的工艺性能，为精轧提供质量符合要求的精轧坯料。

一般粗轧与中轧要求有较大的压下率，较高的轧制速度，以获得较大的生产率。但其较大的总压下率，主要是由带钢本身塑性决定的，同时也受到轧制设备能力的限制。因此拟定粗轧，中轧工艺制度时，往往根据综合性能、设备能力及充分利用轧制带钢的塑性，并考虑“加工硬化”的影响，适当分配道次压下率，尽可能减少中间退火次数，以达到提高生产率，降低消耗和确保产品质量的目的。由于粗轧、中轧时所产生的“加工硬化”只是间接地影响到成品的力学性能，而不能直接控制成品的性能，因此在整个轧制过程中，粗轧和中轧在经济上的要求，要重于质量控制的要求。

带钢产品通过精轧之后的材质跟着变化，就成为了较好的钢材。降低材料消耗精轧是冷轧的末尾工序，是保障产品质量的关键一环。精轧的目的，主要在于控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的准确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。诸如冷硬状态、特硬状态、软状态、半软状态、半硬状态等各种状态的产品，这是热轧所不能达到的。