退火钢板改善产品表面光洁度实现生产过程简化

连续退火机组问世于1936年，但是直到上世纪60年末期有关带钢连续退火金属学的研究才取得了重大进展。1959年BLICKWEDE提出了热轧高温卷取连续退火生产冶金原理，1969年他又提出了低碳钢板均热后快速冷却和过时效处理的理论，退火钢板从而找到一条合适的方法，使得钢中固溶碳能够在较短时间内充分析出、并且使得铁素体晶粒长大。这一划时代的技术进步，为带钢连续退火生产奠定了理论基础。

连续退火工艺将脱脂、退火、平整、分卷等数个工序集成在一条机组内，与罩式炉相比，具备有以下优点：

产品质量高：连续退火产品表面光洁，残碳和铁粉含量远低于罩式退火;

板型好，性能均匀，缺陷少。

生产率高：生产周期可由原来10天左右缩短到至多1个小时左右，由此生产备料大减，生产过程简化，管理方便。

节省劳动生产力：由于工序的合并，加之连续退火机组较高的自动化程度，使得操作人员数量大量节省。

成品率高：工艺过程紧凑，避免了罩式退火工艺中钢卷多次搬运擦伤、粘结、折边等缺陷

钢材的退火技术我们在相应的文字描述当中都已经清楚的表明改了，我们知道，退火工艺可以将加工的多种工序组合在一起，能够对炉面或者其他的原材料有更大的帮助。经过退火工艺的钢板具备较好的表面形态表示，通过劳动力的生产步骤将各个工序都合并在一起。我们都知道，加工工艺就是为了能够促进产品往更好的方向销售。生产过程在退火工艺中更加方便，生产过程也会更加简化 。