弹簧钢带制造过程中的板形多通过调整辊型来控制

用钢带等化学成分制造的型钢产品，从化学成分、宽度和厚度上都要符合要求，励志达到表面光洁没有裂纹的质量要求。为了控制厚度和板形，钢材制造会通过辊型来对板材形状进行调整。冷轧弹簧钢带生产过程主要控制坯料准备、酸洗、冷轧、退火和精整。

坯料准备要求化学成分、宽度和厚度尺寸公差(三点差和同条差)、镰刀弯应符合要求，表面光洁，不得有裂纹、折叠、分层、气孔、非金属夹杂缺陷等。

酸洗前带钢应矫直和对焊，以便进行连续酸洗。酸洗主要是为了清除氧化铁皮。在酸洗过程中应控制酸溶液浓度和温度、酸溶液中亚铁盐含量。

为了控制厚度和板形，应调整压下、速度、张力和辊型。厚度主要采用AGC控制，板形主要靠调整辊型(轧辊凸度和凸度补偿措施)来控制，例如HC、CVC等。

退火分为中间退火和成品退火。中间退火是为了消除加工硬化，产品退火是为了得到所需的组织和性能。退火炉有连续退火炉和罩式退火炉。罩式退火炉退火过程应控制炉内保护气体的比例、加热时间、冷却时间;连续退火炉退火过程应按退火曲线控制温度、速度、时间和气氛。控制炉内带钢张力保证板形，控制炉辊凸度可以防止带钢跑偏。

钢带和型钢产品不同，多采用轧制的方法来进行钢材的方法使用，控制建造的加热时间和冷却的时间。精整包括平整、剪切、涂油和包装等。平整能够改善板形、净化表面和得到需要的性能。平整过程应控制带钢的伸长率，剪切主要控制尺寸和表面质量，涂油应均匀，包装应符合规定要求，有利于保管、运输和交付。