精密带钢进行少量的压力轧制下怎么重新再进行塑性恢复

为了能够精确的控制带钢的厚度，减少失误所产生尺寸和表面状态偏差。为了精确的控制精轧与粗轧、中轧虽然同属于冷轧，但在生产技术要求上有很大的区别。为了能精确地控制成品的力学性能，工艺性能，尺寸精度和表面光洁度，在精轧过程中对精轧坯的要求是非常严格的。精轧前的带钢，必须获得充分退火，精密带钢以达到完全再结晶的状态。

为了能够精确地控制带钢厚度，必须尽量避免轧机各部件的弹性变形，特别是要避免轧辊的弹性变形。

在实际生产中，粗轧、中轧与精轧的设备，往往是分开的，但没有严格的划分。因为对于一些力学性能、尺寸偏差和表面状态要求不十分严格的产品，往往在中轧设备上即可生产出成品。但对于一些要求较高的，特别是厚度较薄的产品，应当有中轧、精轧设备之分，亦即必须进行精轧。

工艺特点

① 带钢在冷状态下轧制时，由于带钢加工硬化，则必须经过中间退火使之重新软化，并恢复塑性，以便继续轧制;

② 带钢坯在轧制前必须清除表面氧化铁皮，从而保证了带钢表面光洁度，并减少了轧辊的磨损;

③ 采用张力轧制，保证了带钢的良好板形，控制了带钢厚度偏差，并减小轧制压力，有利于轧制薄规格产品。

④ 采用工艺冷却和润滑，便于控制轧辊与带钢的温度，减少轧辊与带钢间的摩擦并降低轧制压力，有利于板形控制并防止了带钢的粘辊。

采用工艺的对温度适当的调整，润滑，可以适当控制轧辊的带钢的温度，减少一些不必要的摩擦这样就能够降低轧制的压力情况。为了获得充分的退火，退火前然后一次中轧必须有足够的变形量。精轧时所采取的道次下率必须适当，这就是必须根据成品的各项有关质量的技术要求，精确选定总的压下率及分配道次压下率。