产线的不同会对弹簧带钢的力学性能造成影响

我公司通过研究得出结论，那就是产线的不同产线的不同会对弹簧带钢的力学性能造成影响。我公司现在有三条热轧弹簧钢带生产线，分别是1700、1810、1580，它们每年都生产大量的弹簧带钢。但是由于这三条热轧生产线的准备、工艺、流程有所不同，造成的产品实物也有一些差异，给下游工序的使用带来了一定影响。今天我司就通过对比分析3条热轧线生产的弹簧带钢的数据，结合热轧工艺制度从理论方面对弹簧带钢力学性能的差异进行简要说明。

1810热轧生产线为薄板坯连铸连轧生产线，1700热轧生产线和1580热轧线为中板坯热轧生产线。

3条产线的加热炉不同，1810线采用直装轧制，板坯入炉温度通常在900℃以上;1700线多采用热装轧制，板坯入炉温度在400℃以上;1580线多采用为冷装轧制，板坯入炉温度在400℃以下。装炉温度的差异，使板坯的加热过程有所不同，决定了板坯在轧制前是否发生二次相变。对于直装工艺而言，由于没有经历二次相变过程，存在着碳的成分起伏，合金元素具有高固溶优势，变形奥氏体中位错密度高，先共析铁素体在晶界晶内处形核密度不均匀，因而渗碳体多以短片状以及颗粒状形式存在，强度也比较高。

由于3条产线的连铸坯厚度不一，在轧制过程中的压缩比也有较大差异。1810线压缩比94.59%，1700线压缩比97.33%，1580线压缩比98.0%，压缩比的不同使得轧后形核点数量不同，先共析铁素体在其上析出并把奥氏体分割为许多小块。压缩比越大，位错和变形带的密度越高，铁素体形核数目越多，使得组织更加细小，珠光体的片层间距也更小。

轧后冷速的变化直接影响到成品带钢的力学性能。随着冷速的增加，过冷度增大，变形后奥氏体向铁素体的临界转变温度也随之降低，在晶界上越容易形核，组织越细小。同时变形晶粒的回复软化作用减弱，组织中保留了密度较高的缺陷的储存能，结构强化增强，至终强度升高。

终轧温度在一定程度上影响成品带钢的力学性能。终轧温度升高，开冷前的奥氏体晶粒长大趋势越大，晶粒内部的位错等缺陷也发生了一定程度的回复，从而使轧至终铁素体晶粒粗化，使带钢的力学性能下降。与抗拉强度相比，屈服强度的对终轧温度的变化更为敏感，即终轧温度升高，屈强比会随之降低。

除了以上所说的几点，我公司还发现弹簧带钢的屈服强度、抗拉强度和卷曲温取之间存在一些联系。具体表现为，屈服强度和抗拉强度都随着卷取温度的降低而升高，随着卷取温度的降低，铁素体晶粒细化，屈服强度上升。综上所述，3条热轧生产线的装备特点不同和布局不同，决定了其生产的弹簧带钢的力学性能也各有特点，不同产线的弹簧带钢在后续冷轧工序中应当加以区别，并予以重视，从而提高带钢的综合性能。